圣奥集团有限公司（简称“圣奥”）创立于1991年，是一家集办公家具、生活家居、置业投资于一体的企业集团 。
“圣奥”家具品牌多年被评为“中国办公家具品牌综合实力第一名” 。圣奥已经在108个国家和地区拥有销售网点，在印度、俄罗斯及东南亚等国家拥有自己的展厅和公司，服务了近200家世界500强企业。
各位同行，大家上午好，我是圣奥集团负责的信息化建设的CIO凌峰，圣奥集团主要专业做办公家具，在这个领域综合实力排名第一。
办公家具生产属于劳动力密集、离散型生产模式，圣奥家具运作模式采用总部集中接单、集中采购，分三个工厂生产、集中交付、统一配送统一安装服务。因为是一个总部，多工厂之间运用多角贸易来完成相应的交易。
我个人其实不复杂，职业生涯就三段，第一段在国营企业，是做电子仪表行业的。后来去了震旦家具，我是负责信息化的，当初是1999年上SAP的，后来用了四年后用自行开发的ERP系统替换SAP ERP系统，这个跟SAP好不好没关系，是我们老板的个人喜好，坐了奔驰还要造奔驰，所以后来我们用.net开发了一套ERP系统把它取代掉，主要在于SAP不让修改，老板感觉与企业的贴合度太差。后来就来到圣奥直至到现今，在家具行业有超过二十几年，积累了一定的信息化建设经验。
今天主要是跟大家分享圣奥在信息化的一些实践，经常参加信息化建设论坛，学习吸收新概念新思路新技术，结合圣奥实际有针对性的采纳应用。
从我日常工作来讲，可能更多的就是围绕集团战略发展对信息化的需求，怎么去既满足各个职能、各个流程提出来的需求，又在适当时机介绍一些新思路新改善来引导企业经营创新改善，至于“道”的层面想的不多，这两天听了很多前辈和同行更具高度的分享犹如醍醐灌顶，但我更多的是关注在“术”层面，天天面对用户提出的不同需求要把它满足。
我今天的分享大致分成三个部分。第一个来了就宣传一下我们公司。宣传公司的同时，我想让大家简单了解一下圣奥家具的运营机制，在复杂的运营体系下信息化推进是很艰辛的，我们每个CIO其实都有一本血泪账，业务越复杂都是痛苦万分的。
第二部分介绍目前为止圣奥整个数字化建设的现状，大致开发了一些什么功能满足了哪些需求，最后第三部分在智能制造方面我们的一点探索。杭州钱江新城的圣奥中央商务大楼是我们的总部。整个集团总收入才刚刚达到38亿（比起百亿级企业我们只能算一个小企业），但在办公家具这个领域，市场集中度低竞争激烈、定制化要求高，生产交付复杂，总共三千多员工。
我们有这样一个产业布局，基本围绕钱塘江，我们在杭州有一个总部。萧山有个生产基地，我们在海宁也有个生产基地，现在正在大江东盖新厂，第一期先把钢制柜上去，后面把我们萧山实木油漆家具生产工厂再迁过去。我们在机场高速旁边有盖一座全亚洲最大的时尚家具生态产业园，未来集聚了包括世界优秀展品、总部的相关职能、产品展示、家具历史馆、研发、设计、培训等功能。事实上我们整个信息化系统，从一个销售订单下来之后，刚才很多老总都讲到了，我们怎么去负载均衡，把定单怎么转向各个生产基地，这里面内部怎么运作。 就办公家具来讲，目前应该属于国内一流水平。
在重大招投标活动中，我们中标率还是很高的，也拿了很多代表技术含量或者设计含量的奖项。这些图片是已经使用圣奥办公家具的世界500强顾客的办公场景，我们主要围绕中国国内的五百强以及世界的五百强能用上我们的家具为追求高度，所以我们的展厅里面就是展示着这些变化，中国国内的五百强如果买了我们的家具，我们就会有一个LOGO贴上去。世界五百强如果用我们的我们也是增加一个该公司的logo，就是不断勉励自身努力去尽善尽美，看看什么时候能覆盖率达到多少，截止到目前世界500强用户达到200多家，国内500强企业用圣奥家具已经高达400多家。
这几天大家听到更多的关于信息化建设的开悟分享，我今天从信息化落地的角度来分享，分享圣奥信息化的思考与推进重点环节，可能与信息化做得好的相比我们还处于比较低端阶段，我一直想在这个大会上除了做得比较成功的企业介绍可能更多的是一些还处在信息化建设起步阶段的企业，他们更需要了解信息化建设第一步第二步如何打好基础，俗话道“基础不牢地动山摇”。
圣奥信息化建设主要围绕着我们公司四个核心业务流程，这四个核心流程怎么做到闭环，信息化怎么做到闭环来展开的。从程度上来讲，我们要思考这样六个层面，我们目前也只是进入了标准化和精益化层次。办公家具这种劳动密集型的，再怎么精益也是有很大空间，朝着精益化这个方向一直在努力。我们觉得要达到智能化的程度，如果我们没有标准化，没有精益化、模块化、自动化、数字化，后面几乎是没办法谈的。
主要是围绕“IPD：集成产品开发”、“LTC：从线索到回款”、“ISC：集成供应链”、“ITR：从问题到解决”这四个核心流程来展开信息化建设的。
重点主要是围绕着三个方面：
（1）产品数字化，
（2）流程数字化，
（3）生产自动化。
这些东西如果你要上MES、上APS高级排程，上更多控制系统的，你生产没有自动化，好像基本上也没用的。这是我们思考的。第一个我想谈一下我们的IPD流程。IPD流程的本身好不好，也决定着我们信息化赋能所带来的效率。我当初做了这样几件事情，第一是上PDM，我是2010年来到圣奥的，我是先上PDM，主要目的是如果数据不好，后面的信息化搭上去都没用，因为家具这个产业太复杂了，别看客单价不高，生产工艺很复杂的。定制化程度又高，所以我第一个就把基础要做好。
有了这个基础我才能跟ERP或者其他系统对接。因为工艺流程上手工节点很多，尽管主要工艺节点的设备用的都是德国进口一流水平的开料机、排钻、封边机等，但是你会发现工人的图纸都放在抽屉里，究竟是不是安排图纸生产究竟看不看你根本不知道，结果错就错一大片，因为我们的信息化当初是没办法跟机台做连接的，所以无纸化作为目的一个主要目标，就是通过上PDM以及后面上ERP，我的目标是让现场图纸与生产工单作绑定。
第二个就是想把整个流程打通，另外要满足老板的想法，你上了信息化，能不能让我从系统里面直接知道单一产品的成本，包括研发时候的目标成本，而不是我们手工做出来的成本，而是通过系统把它呈现出来。我们当初也跟深圳一家管理咨询公司做合作，推进了一个产品精益化研发并行开发管理，如何在PDM里面做项目管理，都要围绕着这样一个管理要求来实施。上PDM主要的目的就是标准化，更重要的就是怎么统一产品里面的一些相关属性，包括统一的BOM、研发的设计流程包括所有的属性。
因为我来圣奥的时候发现，就颜色的属性五花八门，材质五花八门，所以整理整顿我就整了大约一年。包括所有的设计规范、工艺路线、工时工价，这些基础的东西，包括图纸，看到五花八门的图纸，每个部门都可以有自己的版本。很荣幸我经历了这样的过程，到圣奥我兼了三年研发老总，因为不兼研发老总我根本插不进去手，没人理你，人是苦的要死，一天十几个小时要管研发又要管ERP项目进度。另外就是我们当初花了几年时间上了ERP，但是发现还是这个BOM数据质量不高。
我们也大量去参观学习民用家具头部企业，如索非亚、尚品宅配的全屋定制，他们是从产品的设计，是客户选型到门店设计一直到最后交付全部实现信息化流程打通。我们平均每个订单有几十行到几百行项目，但是40%到50%都要定制的，家具客户认为家具就是木工活，圆就圆，长就长，拉长点又怎么样，但是如果把它作为一个制造过程来讲，你的外形变化，对BOM的结构完全改掉了。
客人一定制，后面拆单的人傻掉了，怎么干？所以大量的存在两层皮，图纸还没好，其实东西已经入库了，等待图纸。你不知道工人是不是在照着这个图纸去做。后来我们花了大量的时间，如果要达到客人定制我及时出图，我马上要把BOM出来。所以产品三维建模过程是无法逾越的，所以痛定思痛做了这件事情，花了三年，目前标准品已经全部建模完成了，现在在这个基础上做定制品二次建模。
营销上我们对标华为的铁三角，让前方的士兵直接呼唤炮火，它的武器要好啊，我们的信息化就是针对营销需求进行赋能，第一点就是我们围绕“效率”，从销售人员拿到线索，到最终他的回款，整个链上我们信息化怎么做。
第一个，我们让他在线上做项目方案，以前都是CAD，画画图，都不统一的。我们后来引进了行业最好的办公家具绘图软件CET，这套是国际办公家具大牌公司都在使用的，我们重金跟他们合作。
从市场线索到机会我们用Saas销售易CRM软件，机会点到合同我们上了标书系统和ERP系统，从接到定单到最终交付，最终就是售后服务，大致这样。我们在过程中为什么一直强调精细化，如果我们的流程或者我们的需求都不明确的话如何实现信息化。往往我发现一个特点，我们很多的单位都是希望IT去驱动管理，你问同样的问题，问七八个部门，没有一个统一的东西，所以我们花了大量的时间去整流程，整需求，甚至我们因为要给营业赋能，我们上知识管理，知识究竟是什么，没有人会把他知道的东西告诉你。这个我们也是花了大量的时间把流程做细化。
例如我们一开始上的时候是用的电脑版的CRM系统，后来移动办公是大趋势了，我们直接就换了SaaS销售易。我们的营销人员到哪里都可以定位的，一整天你出去都干啥，跑多少客户，走多少线索，对提高我们营销人员的办事效率得到了很大提升。另外我们上了一套当场画图的CET系统，很快速的可以给客人出方案，以前都是手工，现在后台都是ERP的物料，他画完图直接生成报价单，如果客人确认，我后面一键就转成销售订单，这个效率是提高很快的。
也避免了手工状态下客人的客制需要描述，我们都是用标准的术语，而不是后面去解读的。我们觉得自己开发了一套很有价值的投标系统，大家都知道中国很多地方都是地方保护主义，今天发布标书最好明天就应标。
为了适应这样的环境我们开发了一套招投标系统，今天拿到标书要求，第二天一定打印，整套就出去了应标，极大提高了营销作业效率。这个是虚拟展厅，有些客人想知道你的家具场景，也不方便到杭州来，我们就做了一个虚拟展厅。可以远程看到展厅是什么样子的，可以走进去。
接下来介绍当订单下来之后我们怎么从数字化供应链，整个过程用了哪些东西呢？第一个，ERP系统这是一个核心，前端是我们的PDM系统，ERP又跟SRM系统，SRM系统我们是跟供应商打通。当时SRM是选了吉利易云很好用。QMS系统就是质量管理，以前鼎捷ERP是自带的质量，但是它缺少很多分析工具，因为我们自己开发又太复杂了，我们就另外买了一套QMS系统。现在我们已进入信息化执行层面，办公家具产业上MES的困难确实很多，中间因为手工作业太多，所以我们开发了一套类MES。
我们在核心的设备上都跟浙江的哲达合作，有些核心设备的数据采集。包括我们所有的产品一直到客户现场，整个都是闭环的，解决缺件。我们过去几乎每个单子到现场都是缺的。因为实木家具，大量的人工，我们在这个十年中逐步在演变，过去是推台锯+人，后面是电子锯+人，逐步演变过来的，它演变就是从人工、标准化、精细化、自动化、数字化的演变过程。
家具企业很关注材料利用率，特别是板件、皮料、布料的利用率KPI，我们分别引进了皮料排版软件与自动裁剪设备，模板进去它自动会排，你要多少的材料利用率，你定下来它就按照这个东西裁减。再引进人工板材排版软件。另外就是缺件控制，家具行业好多都是在现场安装，所以每个定单过去几乎都缺件。
我们用二维码全部把它兜起来，用五个环节相互之间校验。这是我们企业内部信息系统架构图，比如说圣奥家具，我在海宁有个工厂，我们大致的信息化内部模块与模块之间的关系，我们的定单怎么抛过去，它如果出货我们怎么过来，因为我们是多角贸易，我们收购了很多生产基地，它跟总部之间是什么样贸易关系，这是例举了我们自己集团下面工厂之间的数据交互，另外就是我们跟供应链的关系。关于成本核算的做法，因为上市要求就是任何一个半成品或者成品，你的成本、产品要可以回溯，家具那些耗材怎么回溯，所以为了解决这个问题我们也花了一年多时间，专门开发了一套，现在基本上可以实现成本要素回溯。我们也是跟设备厂商、跟集成商包括ERP，包括很多集团，我们都连在一起，共同解决了这个问题。
另外就是我们产品出库以后到客户现场，过去卡车出门就不知道了，我们后来就上了一套物流管理系统TMS，我们可以做到整个出门以后车的过程我们都会知道，类似滴滴一样，这样我们基本做到整个运输过程状态跟踪。除了这些核心，顺带一下赋能的其他东西，围绕着提升效率。HR每个公司都有的，就跳过了。
另外就是每刻报销，现在太方便了，我们的人员出差几乎从来不带现金的，因为后台直接做掉了，出差又跟携程跟很多都签合同了，整个过程我们都不带钱的很方便很方便。另外一块是我们做了银企直联，两个方面，因为我们规定了下单之前定金到位，出货前你要再付多少，最终验收了你付多少。客人前面都是拖拖拉拉的，但是他的拖延其实把他的生产时间给耽误掉，合同一旦签订后下单了就急的不得了，客人钱已经打进来了，总部为什么没看到，为了解决这个问题我们把整个信息化系统里相关银行系统重塑，客户那里钱一打进来，我们这里直接生成凭证。
我们目前在做的就是我们的供应商的付钱如何做到银企直联。刚才我们也有老总讲到OA，我们最早是用鼎捷公司的，但移动端还不够成熟，所以我们后来换了泛微，真的是不错。但是我发现手机里有太多的APP，刚才介绍的每刻报销，还有培训宝，e-HR。。。。等，后来花了半年，评估究竟是微信还是钉钉，最后痛定思痛用了钉钉，因为钉钉在企业的应用上比微信做的好，微信是日常交流比较好。我们现在感觉钉钉越来越好，很强大。
这个是我们目前在钉钉用到的一些集成，我们所有的那些东西，一些很厚重的我们后面来做，一些日常的轻的流程我们基本上都跟钉钉做了集成，所以员工现在的办事效率很高，我们一直在对标政府最对跑一次的办事效率来完善现有流程。大数据就不展开了，我们其实很早就有BI在做，时间关系就不展开了。
这里是我们去年刚定的五年规划，这张图主要可以看出我们把整个信息化的层次分开，事实上我们前年就是建设数据中台。这图上看到绿色的部分都是我们已经实现的，有些因为是比较小的功能，黄色部分是在进行中，灰色部分是我们规划中，大致是这样的情况。我刚才讲到的一些重点的东西，都在这个里面。
最后谈一下智能工厂。我们现在在建设的大江东生产基地就是立足于智能制造水平来打造，其实大江东那里要求很高，传统产业进去它对环境，对于企业的层次要求很高，所以在那里重头开始做智能化比较容易，大致规划了这样一个场景。这个就是我们第一期钢制柜要上的一些智能制造的东西。最后谈一下是我们圣奥的愿景，国内领先，国际争先，现在正在路上！以上就是我今天的分享，谢谢大家。
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